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       金屬加工液的應用越來越廣泛，而要更好地使用金屬加工液，需定期更換，下面我們來說說金屬加工液的更換方法。
　　1、更換前，先將機床加工區、管道內、水箱的廢液*排凈，再對整個冷卻液系統用自來水進行循環清洗，直到排出的水接近自來水的狀態為止。
　　2、按照規定的濃度嚴格配置新液：根據水箱的容積計算該投入的切削液的數量及加水量，先開水泵放水，以水表讀數來計量加水數量，再投切削液，并打開空壓泵，連同管水箱和管道內整個進行循環1-2h，過程中用糖量儀來監測濃度，直到混合均勻達到規定的濃度為止。
　　金屬加工液的維護：
　　1、使用過程中，由于工件帶走及揮發等自然損耗，甲方應根據實際情況按照規定的濃度進行補充添加。操作人員用糖量儀隨時監控切削液濃度，有可能的話一周進行一次理化分析。
　　2、日常對切削、磨削液濃度、pH值的管理，甲方可參照下表做好正確的記錄。根據需要，可每天進行一次濃度檢測，在加水及加切削液后一定要檢測并及時做好正確記錄。
　　3、延長切削液使用壽命的管理方法
　　（1）必須保證切削液在存儲和使用過程中避免污水的混入，避免與不同品種的切削液混合使用。
　　（2）必須控制雜油的過量混入，應經常檢查設備的漏油情況，并采取相應對策，將雜油的混入控制在zui低水平（1%以內）。
　　（3）還需及時清理混入切削液中的磨屑。